我們知道注塑模具有幾大系統(tǒng)，而排氣系統(tǒng)就是其中之一，排氣系統(tǒng)非常重要但又往往被我們模具師傅所忽視。
今天精準(zhǔn)模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)的吳老師來和大家分享一下模具排氣的設(shè)計(jì)。模具在注塑成型的時候，塑料就像子彈飛一樣的速度射入型腔，而型腔中是有空氣的，在如此快速的填充中，我們必須將型腔中的空氣排出，否則就會造成產(chǎn)品的種種的缺陷和問題。
主要反映在以下幾點(diǎn)：
1.產(chǎn)品膠位末端會因?yàn)闅怏w無法排出產(chǎn)生空氣擠壓產(chǎn)生高溫，將產(chǎn)品燒焦。
2.由于型腔有氣體未排出，導(dǎo)致產(chǎn)品中間有氣泡，透明產(chǎn)品會影響外觀，不透明的產(chǎn)品也影響強(qiáng)度。
3.空氣沒有及時排出，產(chǎn)品無法填充滿，會造成產(chǎn)品缺料。
4.壓力增大，溫度增高，造成產(chǎn)品表面碳化，料粉會影響產(chǎn)品的外觀。
5.我們知道由于有空氣未排出，產(chǎn)品難填充，要填充就需要增加更大的注塑壓力，注塑壓力越大對模具型腔的損壞就越大，會影響模具的使用壽命。
那么多的問題存在，你覺得排氣還是不重要嗎。如果你覺得不重要那你就離被淘汰不遠(yuǎn)了。
6.排氣不良會加重產(chǎn)品結(jié)合線，也就是我們所說的熔接痕。
排氣有哪些方法？
1.用前后模仁分型面來排氣。
2.用頂針排氣。
3.用鑲針或者鑲件排氣。
4.專門的排氣鑲件排氣。
5.透氣鋼排氣。
哪些位置一定需要排氣？
1.流道的末端
2.產(chǎn)品最后填充的位置
3.產(chǎn)品薄壁位置
4.深的骨位底部
排氣應(yīng)該怎么樣設(shè)計(jì)？
排氣分為深排氣和淺排氣，深排氣的尺寸一般會根據(jù)產(chǎn)品大小做5-8MM寬，0.3MM-0.5MM深，深排氣距離產(chǎn)品3-4MM，而淺排氣的寬度一般和深排氣做成一致，淺排氣的深度做0.01-0.03MM，和產(chǎn)品材料的溢邊值有關(guān)，說白了和塑料的流動性有關(guān)系，流動性好的塑料淺排氣就應(yīng)該做小，比方PP我們可以設(shè)置排氣為0.01MM，如果是ABS可以設(shè)置成0.015MM，如果是PC我們可以設(shè)置成0.02MM。
需要注意是的是如果分型面是直面的話，我們的深排氣可以做成平底的，但是如果我們的分型面是曲面的話深排氣就需要做成圓柱形的了，主要是因?yàn)榍鏇]法用平底刀來加工排氣。.jpg)
|
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
